Hybride injection moulding en pultrusie

Pultrusieprofielen staan bekend om hun uitstekende mechanische eigenschappen, lage gewicht, duurzaamheid en efficiënte productieproces. Bij Prince Fibre produceren wij al jarenlang hoogwaardige glasvezel- en carbonvezelprofielen voor toepassingen waar sterkte, stijfheid en betrouwbaarheid essentieel zijn.

Toch kende pultrusie traditioneel één belangrijke beperking: ontwerpvrijheid.

De traditionele beperkingen van pultrusie

Conventionele pultrusie is ideaal voor het produceren van rechte profielen met een constante doorsnede. Denk hierbij aan staven, buizen, strips, U-profielen en I-profielen. Hoewel deze profielen uitstekende structurele prestaties leveren, waren complexe geometrieën lange tijd lastig realiseerbaar.

Daardoor waren toepassingen beperkt als het ging om:

• Complexe 3D-geometrieën
• Geïntegreerde bevestigingspunten
• Lokale verdikkingen of verstevigingen
• Functionele koppelingen of interfaces
• Producten met meerdere geïntegreerde functies

Vaak waren extra bewerkingen, verlijming of assemblagestappen nodig om een eindproduct volledig functioneel te maken.

Een nieuwe generatie functionele composietprofielen

In samenwerking met Anybrid GmbH heeft Prince Fibre een innovatieve methode ontwikkeld om pultrusieprofielen te functionaliseren met behulp van geavanceerde hybride injection moulding technologie.

Door pultrusie te combineren met nauwkeurige overmoulding-technieken kunnen wij nu functionele kunststof onderdelen direct integreren op onze carbon- en glasvezelprofielen.

Op de afbeelding is onze standaard carbonvezelbuis met een buitendiameter van 32 mm te zien, voorzien van een volledig customizebaar geïnjecteerd onderdeel. Dankzij deze hybride productiemethode ontstaan nieuwe mogelijkheden op het gebied van productintegratie, montage en functioneel ontwerp.

Hybrid injection moulding, ook wel overmoulding genoemd, is een productietechniek waarbij een thermoplastisch kunststof onderdeel direct op een composietstructuur wordt geïnjecteerd.

Deze technologie wordt al veel toegepast binnen onder andere de automotive-industrie en de thermoplastische composietmarkt. De echte innovatie van dit project zit echter in het succesvol overmoulden van thermohardende pultrusieprofielen.

Dankzij de expertise van Anybrid GmbH hebben we aangetoond dat deze technologie niet alleen geschikt is voor thermoplastische composieten, maar ook uitstekend toepasbaar is op pultrusieprofielen op basis van thermohardende harsen.

De voordelen van overmoulded pultrusieprofielen

De combinatie van pultrusie en injection moulding biedt diverse belangrijke voordelen:

Meer Ontwerpvrijheid: complexe functionele vormen kunnen direct in het profiel worden geïntegreerd zonder concessies te doen aan de structurele prestaties.

Minder assemblagestappen: bevestigingspunten, clips, connectoren en interfaces kunnen direct worden geïntegreerd, waardoor nabewerking en montage worden beperkt.

Lichtgewicht constructies: de hybride oplossing behoudt alle voordelen van composietmaterialen, zoals een hoge sterkte-gewichtsverhouding.

Efficiëntere productie: door meerdere functies in één component te combineren, kunnen productietijd, assemblagekosten en complexiteit worden verminderd.

Verbeterde productprestaties: geïntegreerde functionele elementen zorgen voor betere krachtenoverdracht en hogere operationele prestaties.

Nieuwe mogelijkheden voor diverse industrieën: deze ontwikkeling opent de deur naar nieuwe toepassingen voor pultrusieprofielen binnen uiteenlopende sectoren, waaronder:

• Automotive en lichtgewicht constructies
• Industriële automatisering
• Robotica en machinebouw
• Mobiliteits- en sporttoepassingen
• Bouw en infrastructuur
• Aerospace en interieurcomponenten

Door functionele onderdelen direct in de composietstructuur te integreren, ontstaat meer vrijheid voor engineers en productontwikkelaars.

Innovatie door samenwerking: bij Prince Fibre geloven we in innovatie door samenwerking en voortdurende materiaalontwikkeling. Dit project met Anybrid GmbH laat zien hoe nieuwe productietechnologieën de grenzen van traditionele pultrusie verleggen.

De toekomst van composietproductie beperkt zich niet langer tot rechte profielen met een constante geometrie. Functionele, hybride composietoplossingen vormen de volgende stap in lichtgewicht engineering en geïntegreerd productdesign.

Benieuwd naar de mogelijkheden voor uw toepassing? Neem contact op met Prince Fibre en ontdek wat hybride injection moulding kan betekenen voor uw composietproject.