Hybridní vstřikování a pultruze

Pultruzní profily jsou známé pro své vynikající mechanické vlastnosti, nízkou hmotnost, trvanlivost a efektivní výrobní proces. Ve společnosti Prince Fibre již mnoho let vyrábíme vysoce kvalitní profily ze skleněných a uhlíkových vláken pro aplikace, kde je důležitá pevnost, tuhost a spolehlivost.

Pultruze však měla tradičně jedno zásadní omezení: volnost konstrukce.

Tradiční omezení pultruze

Konvenční pultruze je ideální pro výrobu rovných profilů konstantního průřezu. Patří mezi ně tyče, trubky, pásy, U-profily a I-profily. Ačkoli tyto profily poskytují vynikající konstrukční vlastnosti, složité geometrie bylo dlouho obtížné realizovat.

V důsledku toho byly aplikace omezené, pokud jde o:

• Složité 3D geometrie
• Integrované upevňovací body
• Lokální zhuštění nebo zpevnění
• Funkční vazby nebo rozhraní
• Produkty s více integrovanými funkcemi

Aby byl hotový výrobek plně funkční, bylo často nutné provést další kroky obrábění, lepení nebo montáže.

Nová generace funkčních kompozitních profilů

Ve spolupráci s Anybrid GmbH Prince Fibre vyvinula inovativní metodu funkční úpravy pultruzních profilů pomocí pokročilé hybridní technologie vstřikování.

Díky kombinaci pultruze s přesnými technikami přetlačování můžeme nyní integrovat funkční plastové díly přímo na naše profily z uhlíkových a skleněných vláken.

Obrázek ukazuje naši standardní trubku z uhlíkových vláken o vnějším průměru 32 mm, která je vybavena plně přizpůsobitelným vstřikovaným dílem. Tato hybridní výrobní metoda otevírá nové možnosti z hlediska integrace výrobků, montáže a funkčního designu.

Hybridní vstřikování, známé také jako overmoulding, je výrobní technika, při níž se termoplastický plastový díl vstřikuje přímo na kompozitní konstrukci.

Tato technologie je již široce využívána mimo jiné v automobilovém průmyslu a na trhu termoplastických kompozitů. Skutečná inovace tohoto projektu však spočívá v úspěšném přetlačování termosetových pultruzních profilů.

Díky odborným znalostem Anybrid GmbH jsme prokázali, že tato technologie je vhodná nejen pro termoplastické kompozity, ale že je výborně použitelná i pro pultruzní profily na bázi termosetových pryskyřic.

Výhody profilů z pultruzního lisování s přetlakem

Kombinace pultruze a vstřikování nabízí několik klíčových výhod:

Větší volnost při navrhování: složité funkční tvary lze integrovat přímo do profilu, aniž by to mělo vliv na konstrukční vlastnosti.

Méně montážních kroků: montážní body, svorky, konektory a rozhraní mohou být integrovány přímo, což snižuje počet dodatečných prací a montáží.

Lehké konstrukce: hybridní řešení si zachovává všechny výhody kompozitních materiálů, jako je vysoký poměr pevnosti a hmotnosti.

Efektivnější výroba: kombinace více funkcí v jedné součásti může snížit výrobní čas, náklady na montáž a složitost.

Vyšší výkonnost výrobku: integrované funkční prvky zajišťují lepší přenos síly a vyšší provozní výkonnost.

Nové příležitosti pro různá průmyslová odvětví: tento vývoj otevírá dveře novým aplikacím pro pultruzní profily v různých odvětvích, včetně:

• Automobilové a lehké konstrukce
• Průmyslová automatizace
• Robotika a strojírenství
• Mobilita a sportovní aplikace
• Stavebnictví a infrastruktura
• Letecké a interiérové komponenty

Integrace funkčních komponent přímo do kompozitní struktury poskytuje inženýrům a vývojářům výrobků větší volnost.

Inovace prostřednictvím spolupráce: ve společnosti Prince Fibre věříme v inovace prostřednictvím spolupráce a neustálého vývoje materiálů. Tento projekt s Anybrid GmbH ukazuje, jak nové výrobní technologie posouvají hranice tradiční pultruze.

Budoucnost výroby kompozitních materiálů již není omezena na rovné profily s konstantní geometrií. Funkční hybridní kompozitní řešení jsou dalším krokem v oblasti lehkého strojírenství a integrovaného designu výrobků.

Zajímají vás možnosti vaší aplikace? Kontaktujte společnost Prince Fibre a zjistěte, co může hybridní vstřikování udělat pro váš kompozitní projekt.